Solaire direct veut rentrer en bourse

6 mars 2015

La société française spécialisée dans l’énergie solaire prépare son entrée en bourse, avec une levée de capitaux de 175 millions d’Euros. La société qui a dégagé un résultat positif sur son dernier exercice représente 486 Mégawatts en exploitation ou en cours de construction.

Avec aussi un changement de stratégie avec l’objectif de devenir majoritaire dans les parc qu’ils va construire.

La société est aussi un consommateur important de verre de part son activité de production de panneaux photovoltaïques en verre en Afrique du Sud.

Nous sommes bien loin des meules pour les machines de miroiterie.

Akuo, accord en Indonésie avec Pertamina

12 février 2015

Nouveau contrat pour Akuo.


L’entreprise de la région parisienne a signé un contrat avec l’Indonésien Pertamina pour installer dans ce pays des unités de production d’électricité utilisant l’énergie solaire et d’autres énergie renouvelables.  Akuo a déjà installé dans cette région (Ile de la Réunion) des centrales  photovoltaïques innovantes.

Akuo est une entreprise fortement exportatrice et a réalisé sur 2014 104 millions de chiffre d’affaires.


Aloe Energy

11 février 2015

Aloe Energy rachète Eco Delta


La société provençale a annoncé le rachat des parcs photo voltaïques d’Eco Delta. Ces installations représente une production de 70 MW représentant la consommation d’énergie électrique de plus de 20 000 familles. Aloe Energy ne compte pas en rester là car il a de nombreux projets soit en portefeuille soit en phase d’étude autant dans le solaire que l’éolien.

Cutting Costs in Photovoltaics: Glass Innovations coming.

6 mai 2014


Article intéressant pour le futur du photovoltaïque.


Cutting Costs in Photovoltaics: Glass Innovations coming.

Although the costs for solar power have decreased considerably lately, photovoltaics are still not able to compete with conventional energy sources. The “last kilometer” to competitiveness will therefore prove difficult for the market: Cell and module production have already been rationalised substantially. Companies now have to increasingly concentrate on innovations in raw materials and components.

Analysts agree: After two years of consolidation the global PV market is picking up again. US-based market research company NPD Solarbuzz expects global demand for PV to reach between 45 and 55 Gigawatt for 2014 after 37 Gigawatt last year. Experts forecast strong incresing especially in Asia and in North and South America. This means that alongside the actual markets in Europe new areas will soon appear on the PV landscape.

Markets are driven by solar power feed-in-tariffs designed in line with Germany’s Renewable Energies Act. To the tune of 60 countries have introduced this type of subsidy now and, at the same time, PV systems are becoming more affordable by the day. According to the trade portal pvXchange, prices for an average turn-key system with crystalline modules from Germany dropped by some 25% to around EUR 1,500 per Kilowatt.

This price dumping can be attributed to the keen competition prevailing in the PV industry. In China, in particular, solar energy component factories have been virtually springing up like mushrooms over the past few years thanks to state subsidies. “In China this is encouraged by the state: Chinese manufacturers wish to dominate this promising future market at any cost,” explains business consultant and China expert Frank Haugwitz. The over-supply of solar modules is forcing producers to offer drastic discounts.

Not Competitive Yet
Price battles are starting to affect the very substance of the European solar industry. According to current data provided by the German Statistical Office, over half the 10,200 jobs at German module producers have been lost since 2012. For the first time in almost four years employment has fallen below the 5,000 threshold. On the other hand, PV now boasts comparable power generation costs with conventional power plants thanks to this price landslide; in some very sunny regions solar power is even competitive already. In the South West of the USA large solar power plants can produce one Kilowatt hour for as little as 0.08 cents – almost as inexpensively as gas and coal-fired power plants.

To cut costs even further, however, the solar industry will need to make major efforts. “In cell and module production the savings to be expected will not be as dramatic as over the past two years,” says Florian Wessendorf, General Manager of the Association for Photovoltaic Components in the German Engineering Industry Federation VDMA, and explains that technical innovations have already been largely implemented here.

But the industry has other cost-cutting options. One approach is the so-called Balance-of-System costs. In PV these costs describe all the costs incurred for components and services required for installing fully operational solar systems at a site – excluding module costs. This includes costs for inverter, substructure, wiring or mains connection. At present, these items account for about one third of the total costs of a solar project.

Glass as Cost-Cutting Tool
There are still some efficiency gains to be “reaped” in the upstream stages of the value chain such as glass manufacturing. According to data by Heiko Hessenkämper, Professor of Glass and Enamel Technology at the Technical University (TU) of Freiberg, cover and carrier glass currently costs some EUR 80 per Kilowatt hour of module output. This means, glass accounts for at least 10% of the present module prices of EUR 600 to EUR 800 per Kilowatt hour. Hessenkämper believes that this proportion can be cut by two thirds to some EUR 30 per KWh by relatively simple means.

“There are materials that can be easily separated from the gaseous phase and deposited on the glass. These increase the toughness of glass while reducing reflections at the same time,” explains Hessenkämper. This simple method of surface modification, which does not even require any process changes to glass manufacturing, means you can cut out the thermal pre-stressing that has been required for glass toughening until now. This hardening process gives glass sheets the characteristics of elastic yet resistant bodies that protect the sensitive solar cells against weather impact for many years. However, the process is both energy and cost-intensive: The sheets are first heated up to over 600°C and then quickly cooled off starting with the surface, thereby transferring them into a state of residual stress.

According to Hessenkämper, although gaseous phase separation is already fit for commercial use and currently being tested primarily by Asian glass producers, the technical approach pursued by the Friedrich-Alexander University Nürnberg-Erlangen (FAU) and its project partners is still in the research stage. Scientists there are working on types of smart solar glass that adjust the sunlight to the spectral sensitivity of solar cells with the help of fluorescent materials. This way the power yield of the cells can be improved and power generation costs can be reduced.

Smart Solar Glass
For years now scientists have been aware of a way to expand the spectral area of solar cells: using so-called “luminescence down-shifting” those parts of the sunlight that solar cells find it hard to absorb can be converted into wavelength spectrums where the cells work very efficiently. The FAU project is specifically geared to converting high-energy, ultra-violet and blue light into low-energy, green and red light by means of an ultra-thin fluorescent layer. According to FAU Project Manager Miroslaw Batentschuk, it is not necessary to change the established manufacturing technologies for solar glass overall – only parts of the coating need to be modified. Initial project results are very promising: “With thin-film solar cells based on copper, indium, gallium and selenium we have achieved efficiency improvements of up to 5%,” says Batentschuk.

Until such novel technologies as smart solar glass can be used on a commercial scale, the industry will implement more obvious innovations. For instance, since last year, in a joint venture with Interpane and the Dutch company Scheuten the German solar glass manufacturer F-Solar has offered float glass that is half the thickness of conventional solar glass: two millimetres. “The reduced material input brings down the price. Furthermore, module manufacturers benefit from these thinner glass sheets for new products such as glass-glass modules,” says F-Solar CEO Thomas Keyser. In this type of module one glass sheet replaces the otherwise usual backsheet. This protects the embedded solar cells better against compression and tensile forces making them less susceptible to cell breakage. Furthermore, moisture can no longer penetrate modules so easily and damage the sensitive cells – module service life increases, modules produce more power and costs per KWh come down.

Manufacturers Focus on Glass-Glass Modules Since 2103 the solar producer Solarworld has offered glass-glass modules by the name of “Sunmodule Protect”. By company accounts, while these modules are as light as customary glass-backsheet modules of the same dimensions despite the additional glass sheet they age considerably more slowly. The modules are said to work for 30 rather than 25 years and to lose less than 0.35 % yield per year. In general, producers today reckon on an annual degradation of 0.7 %. Solarworld is therefore considering to further upgrade the technical features of its new glass-glass modules. At present, they still consist of conventional solar cells from multi-crystalline silicon. In future, highly efficient Passivated Emitter Rear Cells (PERC) with efficiencies of over 20% could be used instead – another of Solarworld’s new developments. To achieve this high efficiency the cell rear is provided with additional coatings that reduce both electrical and optical losses.

Another approach to increasing the efficiency of solar modules is offered by so-called anti-reflex layers on the front glass. Most of these are single-layer, nano-porous structures from silicon oxide. They reduce the reflection of the incoming light and increase the light transmission of the glass. Since more light hits the solar cells this additional energy increases the total efficiency of the modules by two to three percent.

By its own accounts, machine producer Bürkle from Southern Germany offers solar glass suppliers a particularly efficient coating process. In contrast to the frequently used spray coating, Bürkle’s “” roller application machines are said to apply especially homogeneous fluid films of just 5-15 micrometres thickness to the glass. According to Bürkle’s Product Manager Oliver Meisriemel, this process is ideal for avoiding material wastage and achieving a defined layer thickness. “Layer thickness variations are easy to identify through colour deviations. With our roller coater a technically and visually perfect surface can be achieved.”

Nouvelles applications pour AGC

6 mai 2014

Nouvelles applications pour AGC en photovoltaïque


AGC étend le champ d’applications de sa solution SunEwat XL. Ce verre feuilleté intégrant des composants photovoltaïques peut non seulement être utilisé en vitrage de vue ou en zénithal mais également en allèges. Pouvant à présent résister à de plus hautes températures – jusqu’à 80 °C – toutes la surface disponible de la façade peut devenir productrice d’électricité. Fabriqué sur mesure en différentes tailles et puissances électriques, le verre SunEwat XL permet ainsi aux architectes de développer leurs projets de bâtiments BIPV*.
Plus en détail, la solution est composée de cellules photovoltaïques mono ou polycristallines encapsulées dans un verre feuilleté de sécurité. Elle s’applique en lieu et place des éléments de construction traditionnels, dans l’enveloppe même du bâtiment. Ce produit peut également contribuer à l’octroi de points dans la certification LEED : jusqu’à sept points pour la version 3 et trois points pour la version 4 selon le fabricant. De même pour la certification BREEAM International New Construction, jusqu’à deux points dans la catégorie « Low and zéro carbon technologies ».

Record de transparence

30 avril 2014

Nouveau record en matière d’efficacité des cellules solaires transparentes



Grâce à un nouveau développement réalisé par la société allemande Heliatek sur des films solaires organiques, il est désormais possible d’obtenir des niveaux de transparence allant jusqu’à 40 %, avec une efficacité dépassant les 7 %.

A noter que la société détient le record mondial de 12 % d’efficacité pour les cellules solaires organiques opaques (non-transparentes).

Heliatek propose aux fabricants de verre une solution transparente pour le toit des voitures et les systèmes photovoltaïques intégrés aux bâtiments (PVIB). « La transparence de nos produits est au cœur de notre approche du marché. Notre solution HeliaFilm est adaptée pour répondre aux besoins spécifiques de nos partenaires« , a déclaré Thibaud Le Séguillon, PDG d’Heliatek. « Notre société fournit des composants, à savoir un film capable de combiner deux éléments : la transparence et la production d’énergie. Cette combinaison inédite permet d’accroître notre potentiel sur le marché« .

Dans ces deux domaines d’application, ils ont recours aux vitres teintées pour diminuer les reflets, ce qui est faisable en appliquant un film. Ainsi, le fait de remplacer un film par un autre également capable de générer de l’électricité représente un changement attractif pour les fabricants. Utiliser HeliaFilm pour le toit en verre des voitures permettra de produire de l’énergie. Par ailleurs, les constructeurs automobiles pourront obtenir des crédits Eco-innovation en vue de réaliser leurs objectifs en matière d’émissions CO2. Les fenêtres et panneaux de verre architecturaux intégrant cette solution pourrait également permettre de produire discrètement de l’électricité à partir de l’enveloppe extérieure d’un bâtiment.


Les dernières cellules solaires organiques dotées d’une transparence lumineuse de 40 % ont battu un record d’efficacité à hauteur de 7,2 %. Ce chiffre a été obtenu dans le cadre d’essais menés dans des conditions standard à l’aide d’un fond blanc. La société Heliatek est ainsi parvenue à générer une conversion d’énergie optimale pour sa solution HeliaFilm transparente. Actuellement, ses cellules opaques atteignent une efficacité de 12 %.

Les cellules à 7,2 % proposent la même efficacité en raison de la transparence partielle qui permet d’utiliser 60 % seulement de la lumière dans le cadre du captage de l’énergie. Selon l’application, il est possible d’ajuster l’équilibre entre la lumière qu’on laisse passer et l’électricité qui est générée. La production de la solution HeliaFilm transparente est possible grâce à l’introduction de couches conductrices transparentes à l’avant et à l’arrière des cellules solaires. Elle repose sur de petites molécules (oligomères). Le dépôt des oligomères est réalisé à basse température dans le cadre d’un processus de vaporisation sous vide en rouleau (« roll-to-roll »). Leur absorption sélective du spectre solaire permet de cibler différentes couleurs et la transparence afin de convertir les rayons du soleil en électricité.

Site vente en ligne de meules

15 avril 2014

Après plusieurs mois de travail, l’équipe de Vedip a mis en ligne son nouveau site de vente en ligne de meules pour la miroiterie.

Le site comporte 400 produits différents pour les principales machines et constructeurs présents sur le marcéh du façonnage du verre plat.

Plainte contre la Chine

7 février 2013

Verre. Plainte contre la Chine


Des fabricants européens de verre solaire, réunis au sein d’EU ProSun Glass, ont annoncé, mardi, le dépôt d’une plainte antidumping auprès de la Commission européenne, visant les verres solaires en provenance de la Chine.

Le verre solaire est l’une des matières premières utilisées pour la fabrication de panneaux solaires et près de 90 % de ce matériau importé en Europe provient de la Chine. A son tour, l’organisation EU ProSun a indiqué soutenir cette plainte contre « le dumping destructeur pratiqué par la Chine« .

Cette initiative fait suite au lancement le 6 septembre 2012 d’une enquête de l’UE sur le dumping destructeur pratiqué par les entreprises chinoises qui vendent leurs panneaux, cellules et wafers solaires bien en deçà de leur coût de production.

Milan Nitzschke, Président de l’initiative EU ProSun qui représente la majorité des acteurs européens de l’industrie de la production des cellules et des panneaux solaires, a déclaré : « Cette nouvelle affaire montre que la stratégie de la Chine visant à dominer le secteur solaire concerne non seulement les panneaux solaires, mais également les matériaux tels que le verre. Ce n’est qu’une question de temps pour que les fabricants d’équipements et de matières premières suivent cette tendance. »

D’après EU Prosun, la Chine a élaboré, dans le cadre de son plan quinquennal, une stratégie agressive destinée à contrôler le marché solaire mondial, y compris le polysilicium, les équipements et le verre solaire.

Films souples pour le photovoltaïque

18 septembre 2012

Armor, le fabricant nantais d’encres investit pour produire courant 2014 des films souples pour des applications dans le photovoltaïque. Armor emploie 1700 salariés dont plus de 600 dans la région de Nantes.



Areva : installe un centre de test solaire à Beaumont-Hague.

19 juillet 2012

Areva : installe un centre de test solaire à Beaumont-Hague.


Areva annonce avoir sélectionné le site de Beaumont-Hague pour créer un centre de test de sa technologie solaire thermique à concentration (CSP).

Ce projet sera développé au sein du Hall de Recherche de Beaumont-Hague (HRB) où sont déjà en poste déjà plus de 80 chercheurs du groupe, sur près de 3000 m² d’unités pilotes.

Opérationnel d’ici la fin de l’année, le centre de test aura pour objectif principal l’optimisation des performances de la technologie CLFR d’Areva (Compact Linear Fresnel Reflector – réflecteur à miroirs de Fresnel linéaire), par l’étude du revêtement de surface des tubes du récepteur.

À terme, une équipe de 15 experts collaborera sur le développement de la future génération de tubes qui équiperont les centrales solaires thermodynamiques d’Areva.